在產品開發初期選擇高溫潤滑油脂時，需要關注以下幾個關鍵要素，以確保產品在高溫環境下能夠獲得理想的潤滑效果和性能表現：

     ①.溫度范圍：高溫潤滑油脂必須能夠承受設備工作時的高溫，保持其化學穩定性和粘度。了解設備的最高工作溫度至關重要，選擇的油脂應有較高的滴點（油脂開始液化的溫度）和良好的熱穩定性，通常滴點應高于工作溫度20-30℃。

     ②.氧化穩定性：在高溫環境下，潤滑油脂易發生氧化，導致油脂劣化、變質，失去潤滑功能。選擇氧化穩定性強的油脂，能夠確保油脂在高溫下長期保持穩定，防止氧化引發的沉積物和黏性增加。

     ③.載荷承受能力：設備在高溫環境中，常常伴隨較大的載荷和壓力。高溫潤滑油脂應具備較高的極壓性能（EP）和抗磨損性能，以避免齒輪、軸承等部件在重載條件下因摩擦導致磨損或損壞。

     ④.揮發性：高溫條件下潤滑油脂的揮發性影響油脂的持久性。低揮發性油脂能夠確保潤滑效果的持久性，避免因油脂蒸發導致潤滑失效、需要頻繁補充潤滑脂。

     ⑤.抗腐蝕和抗氧化添加劑：高溫下的化學反應速度加快，潤滑脂可能會與金屬表面發生腐蝕反應。優質的高溫潤滑油脂通常含有抗腐蝕和抗氧化添加劑，能夠有效防止氧化及腐蝕，延長設備和潤滑脂的壽命。

     ⑥.耐水性和抗污染性：某些應用場景中，設備在高溫工作時仍可能接觸水或其他污染物，因此選擇具有良好耐水性和抗污染性的潤滑油脂可以防止設備因水分或外部污染而失效。

     ⑦.潤滑油脂的兼容性：要確保潤滑脂與設備中使用的密封材料、金屬表面和其他潤滑劑兼容，避免材料之間的化學反應或導致密封件老化、硬化。

     ⑧.粘度和流動性：高溫潤滑油脂在高溫條件下應具有適當的粘度，既能夠形成穩定的潤滑膜，又不因溫度升高而變稀或流失。粘度過高會增加阻力，粘度過低則無法有效保護部件。

     選擇高溫潤滑油脂時，必須綜合考慮溫度承受范圍、氧化穩定性、極壓性能等因素，確保其適應設備的工作條件，延長設備壽命并保持優異的性能。

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     可承受極高溫，不易洗掉和燒毀的保護涂層，對金屬零件具有極好的耐腐蝕、耐磨損、防水、防銹等特性，在高溫下抗氧化不冒煙、不積碳、防止金屬燒結卡死的消音和長效潤滑作用。

     效果收益：

     ①.具有極佳的高溫穩定性、抗氧化性優良；

     ②.杰出的抗極壓、承載能力強、抗氧化性能好；

     ③.高溫下不固化、結焦、滲油，保護金屬部件不會熔焊和卡死；

     ④.有效抗磨損，可承受較重負荷，延長機械產品的壽命。

     產品俗名：

     高溫潤滑脂,耐高溫潤滑脂,高溫齒輪潤滑脂,高低溫潤滑脂,寬溫潤滑脂,軸承高溫潤滑脂,高溫抗磨損潤滑脂,高負荷潤滑脂。

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